Технология двухфокусной лазерной сварки

Двойной фокустехнология лазерной сварки— это усовершенствованный метод лазерной сварки, в котором используются две фокусные точки для повышения стабильности сварочного процесса и качества сварного шва. Эта технология изучалась и применялась во многих аспектах:

2. Прикладные исследования двойной направленностилазерная сварка: В области аэрокосмической промышленности Национальный лазерный центр (CSIR: Национальный лазерный центр) Южноафриканского исследовательского центра науки и промышленности провел исследование технологии лазерной сварки мартенситной стареющей стали для корпусов ракетных двигателей и обнаружил, что двухлучевой лазер сварка имела лучшее формирование сварного шва и хорошую повторяемость процесса.

3. Адаптируемость технологии двухфокусной лазерной сварки к конкретным материалам: Пан Шэнъюн и другие из Университета науки и технологий Хуачжун изучили стабильность замочной скважины и потока внутри расплавленной ванны алюминиевого сплава при последовательном расположении двухлазерного лазера. фокус. Результаты показывают, что двухфокусная лазерная сварка более стабильна и контролируема, а колебания замочной скважины значительно слабее, чем при одиночной лазерной сварке.

4. Технология проектирования и управления двухфокусной лазерной сварочной головкой: проводятся исследования, посвященные разработке новых лазерных головок и улучшению фокусирующих характеристик лазеров для содействия широкому применению технологии лазерной сварки и развитию авиационной промышленности.

5. Влияние двухфокусной лазерной сварки на формирование и организацию сварного шва: посредством изученияволоконная лазерная сваркаДля дуплексной нержавеющей стали установлено, что положение фокуса лазера влияет на распределение температурного поля соединения, верхняя часть шва постепенно сужается и укорачивается, а количество пор в сварном шве значительно уменьшается.

Эти исследования показывают, что технология двухфокусной лазерной сварки позволяет эффективно уменьшить дефекты сварки, повысить стабильность процесса сварки и имеет широкие перспективы применения.


Время публикации: 26 июля 2024 г.