1. Преимущества и недостатки лазерных сварочных аппаратов и область их применения.
Лазерная сварка — это новый метод сварки, обладающий низкой прочностью соединения, широкой зоной термического воздействия и многими другими преимуществами. На современном рынке металлообработки лазерная сварка получила широкое распространение и уже давно используется во всех сферах, таких как: производство металлических изоляционных чашек, мобильных телефонов, медицинской промышленности, автомобилестроения и многих других отраслях.
01 Преимущества лазерного сварочного аппарата
По сравнению с традиционными технологиями сварки, лазерная сварка является бесконтактной, не требует давления в процессе работы, обладает высокой скоростью сварки, высокой прочностью, глубиной сварного шва, малой деформацией, узким сварочным швом, малой зоной термического воздействия, а также незначительной деформацией заготовки, меньшей нагрузкой на последующую обработку, уменьшением ручного труда, высокой гибкостью, большей безопасностью и другими преимуществами.
Технология лазерной сварки может использоваться для сварки тугоплавких материалов, таких как металлы с высокой температурой плавления, и даже неметаллических материалов, таких как керамика и органическое стекло, обеспечивая хорошие результаты сварки материалов сложной формы и большую гибкость. Для сварки труднодоступных деталей применяется гибкая бесконтактная сварка. Лазерный луч может быть разделен по времени и энергии, что позволяет одновременно обрабатывать несколько лучей, обеспечивая условия для более точной сварки.
2. Важные моменты, которые следует учитывать при использовании лазерных сварочных аппаратов.
При использовании оборудования для лазерной сварки следует учитывать следующие аспекты.
(а) Положение свариваемой детали должно быть очень точным, необходимо убедиться, что она находится в фокусе лазерного луча.
(b) Если для сварки детали требуется использование зажима, необходимо обеспечить, чтобы конечное положение свариваемой детали совпадало с точкой сварки, куда будет воздействовать лазерный луч.
(c) Максимальная допустимая толщина свариваемого шва ограничена; для сварки заготовок толщиной значительно более 19 мм на производственной линии требуется консультация с производителем для получения более профессиональной технической поддержки.
03. Применение лазерных сварочных аппаратов
1. Аккумуляторная промышленность
В сотовых телефонах и большинстве изделий из аккумуляторов используется лазерная сварка.
2. Индустрия кухонной утвари для ванных комнат
Лазерная сварка обеспечивает более высокое качество и внешний вид, поэтому лазерная маркировка и лазерная сварка широко применяются в производстве высококачественных изделий из нержавеющей стали для ванных комнат. Например: ручки, смесители, столовые приборы и ножи из нержавеющей стали, а также нанесение логотипов компаний с помощью лазерной маркировки; высококачественные электрические чайники и другие изделия также изготавливаются с использованием лазерной сварки. Лазерная сварка используется для сварки кухонной утвари и столовых приборов, изготовления пресс-форм, а также ремонта и замены пресс-форм в процессе эксплуатации.
3. Цифровые продукты, мобильные телефоны, компьютерная индустрия
Благодаря высокой точности обработки, лазерная обработка получила широкое распространение в цифровой сфере, производстве мобильных телефонов и компьютеров, например: лазерная сварка корпусов мобильных телефонов, MP4 и MP3-плееров, интерфейсных линий, ноутбуков, оптоволоконных устройств, точечная сварка разъемов компьютерных корпусов.
4. Машиностроительная промышленность
Сварка очистного оборудования, сварка электромеханических деталей, ремонт подшипников разъемов.
5. Электроника, электротехническая промышленность
Поскольку лазерная обработка является бесконтактным методом обработки, она не вызывает механического сжатия или механического напряжения, поэтому особенно хорошо подходит для обработки в электронной промышленности. Например: трансформаторы, индукторы, разъемы, клеммы, волоконно-оптические разъемы, датчики, переключатели, батареи для мобильных телефонов, микроэлектронные компоненты, выводы интегральных схем и другие изделия, изготовленные методом сварки.
6. Ювелирная промышленность
Благодаря высокой точности лазерной обработки, она идеально подходит для обработки драгоценных и мелких изделий в ювелирной промышленности. Поскольку лазерный луч чрезвычайно тонкий, его можно увеличить с помощью микроскопа, чтобы рассмотреть мельчайшие детали ювелирных изделий и выполнить прецизионную сварку. Лазерная точечная сварка является необходимым оборудованием для соединения ювелирных цепочек и инкрустации драгоценными камнями.
7. Производство оборудования, инструментов и измерительных приборов.
Сварка приборов, датчиков, кухонной утвари, столовых приборов, стыковая сварка, изготовление и ремонт пресс-форм, а также замена пресс-форм в процессе эксплуатации. Бесшовная сварка столовых приборов из нержавеющей стали, сварка в местах соединения сердечников измерительных приборов.
8. Автомобильная промышленность, производство электромобилей
Лазерная обработка — это бесконтактный метод, не загрязняющий окружающую среду, высокоскоростной, идеально подходящий для высокотехнологичного производства автомобильных потребительских товаров, таких как сварка автомобильных дисков, клапанов, поршневых колец, прокладок цилиндров, выхлопных труб, фильтров, газогенераторов. Лазерная резка деталей на этапе опытного и мелкосерийного производства автомобилей, а также сварка аккумуляторов для электромобилей.
9. Энергоэффективность, освещение, строительные материалы.
Лазерная обработка широко используется в производстве солнечных элементов с помощью лазера: например, лазерная резка кремниевых пластин для солнечных батарей, сварка теплопроводящих пластин для солнечных водонагревателей. Лазерная обработка, как экологически чистый и эффективный метод обработки, будет использоваться еще шире в будущем.
2. Что такое автоматический лазерный сварочный аппарат платформенного типа?
Автоматический лазерный сварочный аппарат — это автоматический сварочный аппарат, использующий высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материала в небольшой области. Энергия лазерного излучения рассеивается за счет теплопроводности внутрь материала, расплавляя его и образуя специфическую зону расплава. Он в основном используется для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей и может выполнять электросварку, стыковую сварку, сварку внахлест, сварку уплотнений и т.д. Он обладает такими характеристиками, как малая ширина сварного шва, высокая скорость сварки, высокое качество сварки, отсутствие пористости, точное управление, высокая точность позиционирования и простота автоматизации.
3. Что такое ручной лазерный сварочный аппарат?
Как следует из названия, ручной лазерный сварочный аппарат — это тип сварочного оборудования, требующий ручного управления. Это сварочное оборудование позволяет выполнять лазерную сварку длинных и крупных заготовок. При сварке зона термического воздействия невелика и не вызывает деформаций, почернения и следов на обратной стороне заготовки. Глубина сварки большая, сварной шов прочный, расплав достаточный, и в расплавленной ванне не образуется вмятин в месте соприкосновения выступающего расплавленного материала с подложкой.
4. В чем разница между автоматическим лазерным сварочным аппаратом и ручным лазерным сварочным аппаратом?
Автоматические лазерные сварочные аппараты выполняют сварку автоматически в соответствии с заданной программой после ее настройки в программном обеспечении; ручные лазерные сварочные аппараты, также известные как аппараты для точечной сварки, используются пользователями при работе с лазерным сварочным оборудованием с большим увеличением на экране.
Визуальная точечная сварка выполняется вручную и, как правило, изготавливается на заказ производителями лазерного оборудования в соответствии с потребностями пользователя. Немногие производители имеют складские запасы. Если такие запасы имеются, они предоставляются пользователю в качестве прототипа или эталонного образца. Что еще важнее, мощность и характеристики сварочного оборудования определяются в консультации с пользователем, и мы также должны предоставить пользователю экономически выгодное оборудование, исходя из стоимости покупки. В каких случаях лучше использовать ручной лазерный сварочный аппарат по сравнению с полностью автоматизированным? Дело не только в высокой стоимости покупки, но и в довольно высоких затратах на техническое обслуживание. Чем точнее что-либо, тем важнее техническое обслуживание и, естественно, тем выше стоимость. Кроме того, полностью автоматизированная лазерная сварка в основном сосредоточена на автоматизации рабочей платформы с помощью ЧПУ, что требует высокой функциональности и универсальности рабочей платформы, но на практике это не панацея, и многие переключатели различных продуктов не могут быть использованы, что ограничивает роль автоматического лазерного сварочного аппарата. Сегодня мы сосредоточимся на ручных лазерных сварочных аппаратах, поэтому ручное устройство естественным образом решает вышеуказанные проблемы. Его сварочная функция заключается в выполнении сварочных работ с помощью ручного лазерного сварочного аппарата с различными углами управления, поэтому его можно назвать универсальным лазерным оборудованием, подходящим для сварки изделий различной формы и угла наклона. При достаточно высокой мощности он может использоваться для сварки большинства изделий.
Производительность ручных лазерных сварочных аппаратов, безусловно, значительно ниже, чем у полностью автоматизированного оборудования. Однако для децентрализованной обработки или некрупномасштабной обработки и сварки на производственных предприятиях ручная лазерная сварка более выгодна. Нет необходимости в настройке сварочного стола, что позволяет избежать проблемы больших площадей. Кроме того, в небольших цехах сваривается широкий спектр изделий неправильной формы, поэтому ручная лазерная сварка полностью удовлетворяет потребности такого производства и обладает хорошей адаптивностью.
Ручная лазерная сварка без прецизионного сварочного стола, низкий расход расходных материалов и низкие затраты на техническое обслуживание оборудования. Как правило, требуется больше рабочих мест, в то время как ручное лазерное оборудование может выполнить операцию, если оно оснащено портативными лазерными сварочными аппаратами. Легкость замены, низкая стоимость запасных частей. Если вы не знаете, как их заменить, вы можете передать их производителю для непосредственного обслуживания, не беспокоясь о доставке.
Здесь рассматривается разница между автоматическими и ручными лазерными сварочными аппаратами. Многие могут считать, что автоматический лазерный сварочный аппарат лучше, потому что он автоматический, но на самом деле эти два типа оборудования используются для разных целей, и каждый имеет свои преимущества. В процессе выбора необходимо также подобрать подходящее лазерное сварочное оборудование для нашего производства в соответствии с нашими реальными потребностями.
Дата публикации: 01 февраля 2023 г.
