Текстурирование литьевых форм

Онпроцесс текстурированияВ Гонконге этот метод называется «солнечная текстуризация», на Тайване — «бичевание», а в официальной терминологии — «травление». Его английское название — «texture» или «texturing». Поскольку всё больше и больше пластиковых изделий наполняет нашу жизнь, люди всё меньше хотят видеть их похожими на «пластиковые» изделия. Поэтому декорирование форм с помощью процесса травления больше соответствует предпочтениям людей.

【Цель текстурирования】

Улучшает внешний вид изделий. С помощью текстурирования можно скрыть такие дефекты, как следы усадки, линии сварки, а также ступенчатые дефекты на поверхностях разъема и конструкциях ползунков.

Повышение прочности поверхности деталей после текстурирования и пескоструйной обработки.

Улучшите текстуру пластиковых деталей, что позволит создавать разнообразные или совершенно новые дизайны.

【Принцип текстурирования】

Для взаимодействия с инструментальной сталью используются химические растворы (например, серная кислота, азотная кислота и т. д.), а процесс реакции контролируется для достижения различных текстурных эффектов.

【Технологический процесс текстурирования】

Подготовка формы → Экспонирование пленки → Ламинирование пленки → Экспонирование → Травление → Очистка → Последующая обработка

【Типы текстур】

Песчаный узор

Узор из атласа

Кожаный узор

Каменный узор

Геометрический узор

Рисунок РУКИ

Узор HN3D и т.д.

【Процедуры текстурирования】

Очистка: Тщательно очистите поверхность полости пресс-формы от масла.

Маскировка: Закройте поверхности полостей, не требующие текстурирования, клейкой лентой или нанесите антикоррозионную краску, чтобы предотвратить травление. Это самая трудоемкая процедура. Существует три распространенных материала для маскировки:

Толстая клейкая лента: используется для покрытия большей части поверхности полости.

Тонкая клейкая лента: используется для маскировки труднодоступных мест, таких как края дуг.

Антикоррозионная краска: используется для участков, которые нельзя закрыть клейкой лентой, например, для сложных изогнутых поверхностей.

Сушка: Высушите антикоррозионную краску.

Обработка поверхности: Тщательно протрите поверхность, подлежащую текстурированию, впитывающей ватой, чтобы удалить все загрязнения и гарантировать получение желаемого эффекта текстурирования.

Текстурирование: Распылите краску на поверхность углубления, которую необходимо текстурировать, затем погрузите его в травильный раствор. Во время процесса травления наблюдайте засостояние текстурыи повторять погружение до достижения желаемого текстурного эффекта.

Пескоструйная обработка: Пескоструйная обработка выполняет две функции. Во-первых, она удаляет остатки раствора с поверхности полости (перед этим необходимо промыть аммиачной водой и сжатым воздухом). Во-вторых, она регулирует блеск текстуры — разные уровни блеска могут быть достигнуты с помощью различных частиц песка и давления.

Дальнейшие действия: Тщательно очистите поверхность полости, нанесите антикоррозийное средство, а затем отправьте детали пресс-формы обратно на место.Производитель пресс-форм.

【Требования к формам перед текстурированием】

Работа, проводимая над формой перед травлением, играет решающую роль в создании текстурного эффекта, поэтому нельзя упускать из виду ни одной детали:

Требования к углу наклона (для высот менее 500 мм): требуется не менее 1 градуса на каждые 13 мкм (за исключением специальных текстур).

Требования к полировке:

Для получения текстуры глубиной приблизительно 5 мкм: используйте наждачную бумагу с зернистостью 1200 или выше.

Для получения текстуры глубиной приблизительно 10 мкм: используйте наждачную бумагу зернистостью 1000.

Для получения текстуры глубиной приблизительно 25 мкм: используйте наждачную бумагу зернистостью 800.

Для получения текстуры глубиной более 50 мкм: используйте наждачную бумагу зернистостью 600.

Обработка линии разъема: рекомендуется оставлять отступ не менее 0,2–1 мм. Если после текстурирования требуется гальваническое покрытие, рекомендуется увеличить глубину текстуры на 10 мкм.

Требования к поверхности пресс-формы перед текстурированием: отсутствие следов механической обработки, сварочных швов, полировки, электроэрозионной обработки (ЭЭО); поверхность пресс-формы должна обладать достаточной гладкостью и возможностью травления.

【Распространенные проблемы после текстурирования】

После текстурирования поверхность полости становится шероховатой, и наиболее распространенными проблемами являются прилипание (вытягивание) формы и прилипание к передней части формы. В некоторых местах из-за изначально малого угла уклона он становится еще меньше (или даже отрицательным) после текстурирования, что приводит к вытягиванию формы. При извлечении из формы плохое извлечение часто вызывает «побеление от напряжения» (побеление от напряжения в точках извлечения), что значительно влияет на внешний вид изделия.

Для решения проблемы извлечения пресс-формы:

Отполируйте текстурированную поверхность, чтобы уменьшить глубину текстуры и устранить острые углы, образовавшиеся в результате обработки.текстурирование, обеспечивая плавное извлечение из формы.

В реальных производственных условиях, поскольку решить проблемы с извлечением изделий из формы путем регулировки параметров оборудования сложно, на текстурированную поверхность обычно наносят разделительные составы во время производства.

С точки зрения конструкции пресс-формы, проблему можно решить, увеличив угол уклона поверхности вытягивания из формы и добавив больше выталкивающих штифтов.