Технология лазерной сварки

Как эффективная технология соединения,лазерная сваркаВ последние годы этот метод получил широкое распространение во многих областях, особенно в...автомобильное производствоаэрокосмической, медицинской и приборостроительной отраслей. Последние технологические достижения в основном направлены на улучшение качества сварки, повышение адаптивности процесса и расширение области применения.

1. Применение синего лазера: Учитывая проблемы сварки материалов с высокой отражательной способностью, таких как медь и алюминий, синие лазеры позволяют получать чистую сварку при меньшей мощности благодаря более высокой степени поглощения света этими материалами по сравнению с инфракрасными лазерами.

Синие полупроводниковые лазеры продолжают способствовать изменениям в методах обработки высокоотражающих материалов, таких как медь и алюминий. По сравнению с инфракрасным светом, высокая степень поглощения синего света высокоотражающими металлами дает огромные преимущества традиционным промышленным применениям (таким как резка и сварка). По сравнению с инфракрасным светом, синий свет имеет меньшую длину волны и меньшую глубину проникновения. Эта характеристика синего света также позволяет использовать его в инновационных областях, таких как обработка тонких пленок. Помимо обработки материалов, применение синего света в медицине, освещении, насосном оборудовании, бытовой технике и других областях также привлекает большое внимание.

2. Технология сварки с поворотомСпециальная лазерная поворотная сварочная головка обеспечивает вращение луча, что не только расширяет диапазон обработки, но и увеличивает допуск по ширине сварного шва, тем самым улучшая качество сварки.

Преимущества сварки в поворотном режиме

Больший размер зоны колебаний помогает преодолевать большие расстояния.

Требуемый допуск ниже, что сокращает расход сварочных материалов и снижает технологические затраты.

Время сварки сокращается в десять раз, что увеличивает производительность сварки.

Сократить или даже полностью исключить время на выравнивание сварных швов, повысив производительность.

Снижение деформации деталей и повышение качества оборудования.

Сварка разнородных материалов (стали и чугуна, нержавеющей стали и хромоникелевого инконеля и др.).

Мало брызг, можно использовать для сварки материалов, склонных к растрескиванию.

Значительно сократить этапы постобработки (очистка, шлифовка и т.д.).

Большая свобода в проектировании деталей.

3. Двухфокусная лазерная сварка: Исследования показали, что двухфокусная лазерная сварка более стабильна и контролируема, чем традиционные однофокусные методы, уменьшая колебания в зоне сварного шва и повышая стабильность процесса сварки.

4. Технология мониторинга процесса сварки: с использованием технологии когерентной интерферометрической визуализации разработана новая система мониторинга сварки на всех этапах, способная адаптироваться к изменениям геометрии сварочной ванны в различных процессах, обеспечивая точное измерение глубины и индивидуальные решения для мониторинга процесса сварки.

5. Разнообразие лазерных сварочных головок: С развитием технологий появились и различные типы лазерных сварочных головок, различающиеся по функциям и потребностям, включая мощные сварочные головки, лазерные гальванометрические сканирующие головки, сварочные поворотные головки и т. д., для удовлетворения различных сварочных задач.