В таких областях, как промышленное производство, электроника, медицина и упаковка, лазерные маркировочные станки стали незаменимыми инструментами для высокоточной обработки. Как выбрать подходящую модель, учитывая характеристики материала, требования к обработке и бюджет, при таком широком ассортименте лазерного маркировочного оборудования на рынке? В этой статье подробно проанализированы принципы работы, основные преимущества и сценарии применения лазерных маркировочных станков CO₂, волоконных лазерных маркировочных станков и УФ-лазерных маркировочных станков, чтобы помочь вам быстро освоить метод выбора.
Принципы работы
Суть лазерной маркировочной машины заключается в формировании стойких меток посредством физических или химических реакций между высокоэнергетическими лазерными лучами и поверхностями материалов. Различные типы лазеров определяют применимость к различным материалам и эффекты обработки из-за различий в длине волны, плотности энергии, тепловом воздействии и других факторах.
1. Лазерная маркировочная машина CO₂
CO₂-лазеры используют CO₂-газ в качестве рабочей среды и генерируют лазерное излучение дальнего инфракрасного диапазона посредством электрического возбуждения. Лазерный луч воздействует на поверхность материала после расширения и фокусировки, обеспечивая маркировку путем газификации или карбонизации.
- Применимые материалы: дерево, бумага, кожа, ткань, акрил, пластмассы (АБС, ПП, ПЭ и др.), резина, керамика, стекло (для гравировки или нанесения покрытия), камень и др.
- Преимущества: Отличный эффект обработки неметаллических материалов, высокая скорость и относительно низкая стоимость оборудования.
- Недостатки: Плохой эффект маркировки на чистых металлах и некоторых твердых пластмассах (например, необработанном поликарбонате), с относительно большой зоной термического воздействия.
- Типичные области применения: маркировка даты и номера партии на пищевой упаковке, резьба по дереву, акриловые таблички, маркировка изделий из кожи, гравировка на стеклянных стаканах.
2. Машина для лазерной маркировки волоконным лазером
Волоконные лазеры используют в качестве активной среды оптические волокна, легированные редкоземельными элементами, и излучают лазерное излучение в ближнем инфракрасном диапазоне. Траектория лазерного луча контролируется высокоскоростной гальванометрической системой, а метки формируются на поверхности материала путем испарения или окисления.
- Применимые материалы: металлические материалы, такие как нержавеющая сталь, алюминий, медь, железо, титановые сплавы и металлы с гальваническим покрытием; некоторые неметаллические материалы, такие как эпоксидная смола, АБС-пластик и чернильные покрытия.
- Преимущества: Превосходное качество луча, малое сфокусированное пятно, высокая точность, высокая скорость маркировки, выдающийся эффект маркировки металла, высокая эффективность электрооптического преобразования, не требует технического обслуживания (не нужны расходные материалы) и имеет длительный срок службы.
- Недостатки: Плохой или отсутствующий эффект маркировки на большинстве чистых неметаллических материалов (таких как дерево, непокрытое стекло и обычный пластик).
- Типичные области применения: таблички с наименованиями инструментов, металлические корпуса электронных изделий, коды отслеживания для автомобильных запчастей, маркировка медицинских изделий, маркировка инструментов.
3. УФ-лазерная маркировочная машина
Ультрафиолетовые лазеры генерируют ультрафиолетовое излучение с помощью технологии удвоения частоты третьего порядка внутри резонатора, используя эффект «фотоабляции» для разрыва молекулярных цепочек материала и достижения холодной обработки (отсутствие значительной зоны термического воздействия).
- Применимые материалы: Материалы, необходимые для высокоточных изделий, таких как печатные платы, кремниевые пластины, стекло, сапфир, керамика, электронные компоненты (микросхемы, датчики) и медицинские приборы (скальпели, катетеры).
- Преимущества: характеристика «холодной обработки», чрезвычайно малая зона термического воздействия, возможность нанесения сверхтонкой маркировки (микронного уровня), минимальное повреждение поверхности материала и высококонтрастная маркировка на большинстве материалов.
- Недостатки: Относительно высокие затраты на оборудование и техническое обслуживание, а также скорость обработки, как правило, ниже, чем у волоконных лазеров.
- Типичные области применения: микро-QR-коды на электронных компонентах, кнопки/корпуса мобильных телефонов, медицинская упаковка, пластиковые пленки для упаковки продуктов питания, художественные работы на стекле, маркировка печатных плат.
Дата публикации: 19 ноября 2025 г.
