Лазерное оборудование
Лазерное оборудование можно разделить на три категории: лазерные маркировочные станки, лазерные сварочные аппараты и лазерные режущие станки. К лазерным маркировочным станкам относятся полупроводниковые лазерные маркировочные станки, CO2-лазерные маркировочные станки, волоконные лазерные маркировочные станки, ультрафиолетовые лазерные маркировочные станки и др.; к лазерным сварочным станкам относятся автоматические лазерные сварочные аппараты на основе YAG-лазера и автоматические лазерные сварочные аппараты с волоконно-оптической передачей и др.; к лазерным режущим станкам относятся лазерные режущие станки на основе YAG-лазера и волоконные лазерные режущие станки и др.
Основное содержание
Существует много типов.лазерные маркировочные машиныВ зависимости от свойств лазеров, их можно условно разделить на волоконные, углекислотные, полупроводниковые, ультрафиолетовые и зеленые лазеры. Среди них волоконные, углекислотные, полупроводниковые и ультрафиолетовые лазеры используются для обработки поверхности изделий, а зеленые лазеры — для внутренней маркировки стеклянных и хрустальных изделий, поэтому зеленые лазеры также называют машинами для внутренней гравировки. С помощью лазерных маркировочных машин можно обрабатывать изделия всех типов (металлы, дерево, материалы на водной основе, огнестойкие и на основе земли)!
Лазерный станок YAG
YAG-лазер — это твердотельный лазер с длиной волны 1,064 мкм в инфракрасном диапазоне. В качестве источника энергии (источника возбуждения) используется криптоновая лампа, а в качестве среды для генерации лазерного излучения — ND:YAG (Nd:YAG-лазер; Nd (неодим) — редкоземельный элемент, YAG — иттрий-алюминиевый гранат, кристаллическая структура которого аналогична структуре рубина). Источник возбуждения излучает падающий свет определенной длины волны, что приводит к инверсии населенности рабочего вещества, высвобождению лазерного излучения посредством перехода энергетических уровней, усилению лазерной энергии, ее формированию и фокусировке для получения пригодного для использования лазерного луча.
Полупроводниковый лазерный станок
В лазерном маркировочном станке с полупроводниковой накачкой используется полупроводниковый лазерный диод с длиной волны 0,808 мкм (с боковой или торцевой накачкой) для накачки среды Nd:YAG, в результате чего среда генерирует большое количество инвертированных частиц, которые под действием модулятора добротности формируют гигантский импульсный лазерный луч с длиной волны 1,064 мкм, обладающий высокой эффективностью электрооптического преобразования. По сравнению с лазерным маркировочным станком с ламповой накачкой на основе YAG-лазера, лазерный маркировочный станок с полупроводниковой накачкой имеет преимущества в виде лучшей стабильности, энергосбережения, отсутствия необходимости замены ламп и т. д., но его цена относительно выше.
Машина для лазерной маркировки волоконным лазером
Он состоит в основном из трех частей: лазера, гальванометрического сканера и маркировочной карты. Это маркировочная машина, использующая волоконный лазер для генерации лазерного луча. Она обладает хорошим качеством луча, с центром выходного излучения 1064 нм, и срок службы всей машины составляет около 100 000 часов, что дольше, чем у других типов лазерных маркировочных машин. Эффективность электрооптического преобразования составляет более 28%, что является большим преимуществом по сравнению с эффективностью преобразования 2–10% у других типов лазерных маркировочных машин, и демонстрирует выдающиеся показатели энергосбережения и защиты окружающей среды.
Лазерная маркировочная машина на CO2
CO2-лазер — это газовый лазер с длиной волны 10,64 мкм в дальнем инфракрасном диапазоне. В качестве среды для генерации лазерного излучения используется CO2, заполняющий разрядную трубку. При подаче высокого напряжения на электроды в разрядной трубке генерируется тлеющий разряд, который заставляет молекулы газа испускать лазерное излучение. После усиления энергии лазера формируется лазерный луч для обработки материалов.
Ультрафиолетовая лазерная маркировочная машина
Ультрафиолетовый лазерный маркировочный станок оснащен лазером глубокого ультрафиолетового излучения, импортной высокоскоростной сканирующей гальванометрической системой и т.д.; благодаря чрезвычайно малому фокусному пятну и незначительной зоне термического воздействия во время обработки, он позволяет выполнять сверхточную маркировку и маркировку специальных материалов. Это предпочтительный продукт для клиентов с высокими требованиями к качеству маркировки. Ультрафиолетовый лазерный маркировочный станок обладает такими характеристиками, как высокая степень электрооптического преобразования, длительный срок службы нелинейного кристалла, стабильная работа всего станка, высокая точность позиционирования, высокая эффективность работы и модульная конструкция для удобства установки и обслуживания. Кроме того, опционально может быть установлен двухмерный автоматический рабочий стол для реализации многопозиционной непрерывной маркировки или маркировки больших форматов.
Маркировочная машина на основе иттрий-алюминиевого граната
Активная среда является твердой, и лазер излучает световые волны с длиной волны 1060 нм в ближнем инфракрасном диапазоне. Существует два типа таких лазеров:непрерывный шрифт и световой шрифтИзменяя выходную энергию, можно получать лазерные лучи различной интенсивности. Процессы маркировки включают метод коксования (темная метка), метод вспенивания (светлая метка) и метод абляции (гравированная метка), обеспечивая превосходное качество маркировки.
Эксимерная маркировочная машина
Он способен излучать световые волны в ультрафиолетовом диапазоне (100–400 нм), а активная среда состоит из смеси гелия, аргона, криптона, неона и галогенов, таких как хлор, фтор, бром и йод.
Зелёный лазерный маркировочный станок
Зеленый лазерный маркировочный станок использует боковую накачку, что отличает его от полупроводниковых лазерных маркировочных станков с торцевой накачкой и имеет очевидные преимущества: выходной зеленый лазер 532 нм, меньший диаметр сфокусированного пятна, более концентрированная энергия, высокая эффективность электрооптического преобразования и хорошее качество луча. Вся машина имеет хорошую защиту и удобное управление маркировкой, а использование ПЛК-управления обеспечивает запуск одной кнопкой. Оборудование больше подходит для поверхностной гравировки стеклянных изделий, таких как экраны мобильных телефонов, ЖК-экраны, оптические устройства (например, оптические линзы), автомобильное стекло и т. д. В то же время, оно может применяться для обработки поверхности большинства металлических и неметаллических материалов или обработки пленочных покрытий, таких как фурнитура, керамика, стекло и часы, ПК, электронные устройства, различные приборы, печатные платы и панели управления, таблички и дисплеи, пластмассы и т. д. По сравнению с аналогичными продуктами, он обладает очень высокой экономической эффективностью. Его цена выше.
Лазерная резка — это процесс, при котором горизонтальный лазерный луч, испускаемый лазером, преобразуется в вертикальный луч, направленный вниз, с помощью зеркала полного отражения под углом 45°, затем фокусируется линзой и сходится в очень маленькое пятно в фокусной точке. Плотность мощности лазерного луча в фокусном пятне достигает 10⁶–10⁹ Вт/см². Заготовка в фокусной точке облучается лазерным пятном с высокой плотностью мощности, что приводит к локальному повышению температуры более чем на 10000 °C и мгновенному испарению заготовки. Затем испаренный металл удаляется с помощью вспомогательного режущего газа, в результате чего в заготовке образуется очень маленькое отверстие. С помощью перемещения станка с ЧПУ бесчисленное множество маленьких отверстий соединяются, образуя желаемую форму. Благодаря очень высокой частоте лазерной резки соединение каждого маленького отверстия происходит очень плавно, и полученные изделия имеют высокое качество обработки.
Лазерная сварка использует высокоэнергетические лазерные импульсы для локального нагрева материалов на небольшой площади. Энергия лазерного излучения распространяется внутрь материала за счет теплопроводности, расплавляя материал и образуя специфическую зону расплава. Это новый метод сварки, в основном предназначенный для сварки тонкостенных материалов и прецизионных деталей. Он позволяет выполнять точечную сварку, стыковую сварку, сварку внахлест, сварку швов и т.д., обеспечивая высокое соотношение глубины к ширине, малую ширину сварного шва, малую зону термического воздействия, малую деформацию, высокую скорость сварки, ровный и красивый сварной шов, отсутствие необходимости в последующей обработке или только в простой обработке, высокое качество сварного шва, отсутствие пор, точный контроль, малое сфокусированное световое пятно, высокую точность позиционирования и легкость автоматизации.
Техническое обслуживание лазерного оборудования
1. Ежедневно очищайте линзы, направляющие и убирайте мусор с рабочего стола; Способ очистки линз: Для очистки линз используйте безводный этанол или 98% спирт в качестве чистящей жидкости. Смочите небольшое количество впитывающей ваты в спирте, аккуратно протрите линзы в заданном направлении, а затем аккуратно протрите их сухой ватой, чтобы линзы стали яркими и прозрачными; (Примечание: Слишком сильное протирание может стереть покрытие с линз и повредить их)
Способ очистки направляющих: Сначала удалите пятна и остатки обработки с направляющих, затем нанесите на них немного чистого смазочного масла и перемещайте направляющие, чтобы чистое смазочное масло равномерно распределилось по ним. (Примечание: Не используйте густое смазочное масло (смазку), так как оно легко может привести к прилипанию остатков обработки и пыли к направляющим, что вызовет износ и повреждение ползунков и направляющих);
Способ очистки верстака: К верстакам относятся верстаки из цинково-железного сплава, сотовые верстаки, гусеничные верстаки, верстаки с ножевой лентой и другие. Сначала очистите верстак от отходов обработки. Для гусеничных верстаков необходимо каждые шесть месяцев наносить на них небольшое количество чистого антикоррозийного масла для защиты от ржавчины; для других верстаков это не требуется. (Примечание: верстак нельзя чистить водой, так как это легко может привести к ржавчине и ускорить окисление.)
2. Регулярно очищайте вытяжной вентилятор и вытяжную трубу, чтобы поддерживать их в чистоте;
Способ очистки вытяжного вентилятора и вытяжной трубы: При большом количестве дыма и пыли во время обработки необходимо очистить вентилятор. Откройте наружную крышку вентилятора, соскребите пыль с лопастей и воздушных каналов тонкой деревянной щепой, затем сдуйте пыль с помощью пневматического пистолета высокого давления. Способ очистки вытяжной трубы аналогичен способу очистки вытяжного вентилятора.
(Примечание: Вода не должна попадать в выхлопную трубу, и её нельзя прокладывать во влажные места, такие как канализация.)
3. Регулярно очищайте охлаждающие ребра резервуара для воды;
Способ очистки охлаждающих ребер: Основная цель охлаждающих ребер — рассеивание тепла, выделяемого циркулирующей водой в лазерной трубке. Плохое рассеивание тепла напрямую влияет на выходную мощность лазера, поэтому очистка охлаждающих ребер очень важна.
Сначала удалите пыль с охлаждающих ребер щеткой, затем с помощью пневматического пистолета нагнетайте воздух во входное отверстие для воды для очистки от газа, наконец, залейте на охлаждающие ребра жидкость для очистки, промойте водой и высушите перед использованием.
4. Механическую часть трансмиссии оборудования необходимо смазывать маслом раз в месяц;
Правила технического обслуживания механической части оборудования: Механическая часть включает в себя синхронные колеса, подшипники, оптические колеса, оптические стержни и т. д. Основной смазываемой частью являются подшипники. Синхронные колеса, оптические колеса и оптические стержни следует обрабатывать антикоррозийным составом, а в соединительные подшипники необходимо ежемесячно добавлять чистое смазочное масло.
5. Циркулирующую воду необходимо заменять раз в неделю;
Правила обслуживания системы циркуляции воды: Основная функция циркулирующей воды — отвод тепла от лазерной трубки, что напрямую влияет на мощность и срок службы лазерной трубки. Циркулирующая вода должна быть чистой, чтобы предотвратить образование накипи на внутренних стенках лазерной трубки. При помутнении воды необходимо её заменить. Оптимальный объём закачиваемой воды составляет 2/3 от объёма резервуара, при уменьшении на 1/3 необходимо долить воду, иначе лазерная трубка может лопнуть.
6. Для нового лазерного оборудования выходная мощность лазера должна быть ниже 80%;
7. Для продления срока службы лазерной трубки рекомендуется давать ей отдохнуть около 10 минут после 5 часов непрерывной работы перед повторным включением.
8. Техническое обслуживание лазерной трубки: Для нового лазерного оборудования выходная мощность лазера должна контролироваться на уровне ниже 80%, главным образом потому, что газ в новой лазерной трубке относительно заполнен, а использование обработки высокой мощности легко приводит к быстрому расходу газа и сокращению срока службы лазерной трубки. Основная причина необходимости отдыха в течение примерно 10 минут после непрерывной работы в течение 5 часов заключается в том, что длительная работа лазерной трубки приводит к повышению ее температуры, что вызывает нестабильность и снижение мощности.
Дата публикации: 27 февраля 2026 г.
