Лазерная очистка – эффективный метод удаления с твердой поверхности различных материалов и размеров загрязненных частиц и пленочного слоя. Благодаря высокой яркости и хорошей направленности непрерывного или импульсного лазера, оптической фокусировке и формированию пятна для формирования пятна определенной формы и распределения энергии лазерного луча, облучаемого на поверхность загрязненного материала, подлежащего очистке, прикрепленные загрязняющие материалы поглощают лазер. энергии, вызовет ряд сложных физических и химических процессов, таких как вибрация, плавление, горение и даже газификация, и, наконец, выбросит загрязнения с поверхности материала. Даже если воздействие лазера на очищенную поверхность, подавляющее большинство будет отражено. выключено, подложка не повредится, чтобы достичь эффекта очистки.Следующее изображение: удаление и очистка поверхности резьбы от ржавчины.
Лазерную очистку можно классифицировать в соответствии с различными классификационными стандартами. Например, в соответствии с процессом лазерной очистки на поверхности подложки покрывается жидкая пленка, которая делится на сухую лазерную очистку и влажную лазерную очистку. Первый представляет собой прямое облучение поверхности лазерным загрязнением, второй необходимо нанести на поверхность лазерной очистки, влага или жидкая пленка. Влажная лазерная очистка имеет высокую эффективность, но влажная лазерная очистка требует ручного нанесения жидкой пленки, что требует, чтобы состав жидкой пленки не мог изменить природу самого материала подложки. Поэтому по сравнению с технологией сухой лазерной очистки влажная лазерная очистка имеет некоторые ограничения по сфере применения. Сухая лазерная очистка в настоящее время является наиболее широко используемым методом лазерной очистки, при котором лазерный луч непосредственно облучает поверхность заготовки для удаления частиц и тонких пленок.
ЛазерDry Cнаклоняясь
Основной принцип лазерной химической чистки заключается в том, что частица и материал-подложка подвергаются лазерному облучению, мгновенное преобразование поглощенной световой энергии в тепло, вызывающее мгновенное тепловое расширение частицы или подложки или обоих, между частицей и подложкой мгновенно создается ускорение, сила, создаваемая ускорением для преодоления адсорбции между частицей и подложкой, так что частица отрывается от поверхности подложки.
В зависимости от различных методов абсорбционной лазерной химической чистки лазерную химчистку можно разделить на следующие две основные формы:
1.Fили температура плавления выше, чем у исходного материала (или разница в скорости лазерного поглощения) частиц пыли: частицы поглощают лазерное излучение сильнее, чем поглощение подложки (а) или наоборот (б), тогда частицы поглощают лазерное излучение энергия преобразуется в тепловую энергию, вызывая тепловое расширение частиц, хотя величина теплового расширения очень мала, но тепловое расширение происходит за очень короткий период времени, поэтому на подложке будет возникать огромное мгновенное ускорение, в то время как Противодействие подложки на частицы, сила преодоления силы взаимной адсорбции, так что частицы от подложки, принципиальная схема, показанная на рисунке 1..
2. Для более низкой точки кипения грязи: поверхностная грязь напрямую поглощает энергию лазера, мгновенное испарение при высокой температуре при кипении, прямое испарение для удаления грязи, принцип, показанный на рисунке 2.
ЛазерWet CнаклоняясьPпринцип
Лазерная влажная очистка также известна как лазерная паровая очистка, в отличие от сухой, влажная очистка заключается в наличии тонкого слоя пленки жидкости толщиной в несколько микрон или пленки носителя на поверхности чистящих деталей, пленки жидкости путем лазерного облучения. Температура жидкой пленки мгновенно повышается и образует большое количество пузырьков для реакции газификации, взрыв газификации возникает в результате воздействия частиц и подложки для преодоления силы адсорбции между ними. В зависимости от частиц, жидкой пленки и подложки коэффициент поглощения длины волны лазера различен, влажную лазерную очистку можно разделить на три типа.
1.Сильное поглощение лазерной энергии подложкой.
При лазерном облучении подложки и жидкой пленки поглощение лазера подложкой намного больше, чем у жидкой пленки, поэтому взрывное испарение происходит на границе раздела между подложкой и жидкой пленкой, как показано на рисунке ниже. Теоретически, чем уже длительность импульса, тем легче создать перегрев в месте перехода, что приводит к большему взрывному воздействию.
2. Сильное поглощение лазерной энергии жидкой мембраной.
Принцип такой очистки заключается в том, что пленка жидкости поглощает большую часть энергии лазера, а на поверхности пленки жидкости происходит взрывное испарение, как показано на рисунке ниже. В это время эффективность лазерной очистки не так хороша, как при абсорбции подложки, поскольку в это время на поверхность жидкости воздействует взрывная пленка. Хотя поглощение подложки, пузырьки и взрывы происходят на пересечении подложки и жидкой пленки, взрывное воздействие легче отталкивает частицы от поверхности подложки, поэтому эффект очистки от поглощения подложки лучше.
3.И подложка, и жидкая мембрана совместно поглощают лазерную энергию.
В это время эффективность очистки очень низкая, после лазерного облучения жидкой пленки часть лазерной энергии поглощается, энергия распределяется по всей жидкой пленке внутри, жидкая пленка кипит с образованием пузырьков, оставшаяся энергия лазера через пленку жидкость впитывается подложкой, как показано на рисунке. Этот метод требует больше энергии лазера для образования кипящих пузырьков до того, как произойдет взрыв. Поэтому эффективность этого метода очень низкая.
Влажная лазерная очистка с использованием поглощения подложки, поскольку большая часть лазерной энергии поглощается подложкой, приведет к образованию жидкой пленки и перегрева соединения подложки, пузырьков на границе раздела, по сравнению с сухой чисткой, влажная очистка - это использование взрыва пузырька соединения, генерируемого под воздействием лазерной очистки, в то время как вы можете добавить определенное количество химических веществ в жидкую пленку и частицы загрязняющих веществ для химической реакции, чтобы уменьшить частицы и подложку. Сила адсорбции между материалом, чтобы уменьшить порог лазерного воздействия. уборка. Таким образом, влажная уборка может в определенной степени повысить эффективность уборки, но в то же время существуют определенные трудности, введение пленки жидкости может привести к новым загрязнениям, а толщину пленки жидкости трудно контролировать.
ФакторыAвлияющий наQкачествоLасерCнаклоняясь
ЭффектLасерWдлина
Предпосылкой лазерной очистки является лазерное поглощение, поэтому при выборе источника лазера первое, что нужно сделать, это объединить характеристики светопоглощения очищаемой детали, выбрать лазер с подходящей длиной волны в качестве источника лазерного света. Кроме того, экспериментальные исследования зарубежных ученых показывают, что очистка частиц загрязняющих веществ с одинаковыми характеристиками: чем короче длина волны, тем сильнее очищающая способность лазера, тем ниже порог очистки. Видно, что для соответствия характеристикам светопоглощения материала помещения, чтобы повысить эффективность и результативность очистки, следует выбирать более короткую длину волны лазера в качестве источника очищающего света.
ЭффектPцветокDсущность
При лазерной очистке плотность мощности лазера имеет верхний порог повреждения и нижний порог очистки. В этом диапазоне, чем больше плотность мощности лазера при лазерной очистке, тем выше очищающая способность, тем более очевиден эффект очистки. Поэтому не следует повреждать материал подложки в случае, должна быть как можно выше плотность мощности лазера.
ЭффектPязваWидентификатор
лазер Источником лазерной очистки может быть непрерывный свет или импульсный свет, импульсный лазер может обеспечивать очень высокую пиковую мощность, поэтому он может легко соответствовать пороговым требованиям. И было обнаружено, что в процессе очистки подложки, вызванной тепловым воздействием, импульсное лазерное воздействие меньше, а непрерывное лазерное воздействие, вызванное тепловым воздействием области, больше.
EэффектSконсервированиеSпописать иNумба изTвремена
Очевидно, что в процессе лазерной очистки, чем выше скорость лазерного сканирования и меньше раз, тем выше эффективность очистки, но это может привести к снижению эффекта очистки. Таким образом, в реальном процессе очистки следует выбирать подходящую скорость сканирования и количество сканирований, исходя из характеристик материала очищаемой детали и ситуации с загрязнением. Сканирование степени перекрытия и т. д. также повлияет на эффект очистки.
ЭффектAгораDэлектрофокусировка
Лазерная очистка перед лазером в основном с помощью определенной комбинации фокусирующих линз для конвергенции и самого процесса лазерной очистки, как правило, в случае расфокусировки, чем больше степень расфокусировки, свет на материале, чем больше пятно, тем больше область сканирования, тем выше эффективность. И в общей мощности можно быть уверенным: чем меньше степень расфокусировки, тем больше плотность мощности лазера, тем сильнее очищающая способность.
Краткое содержание
Поскольку при лазерной чистке не используются никакие химические растворители и другие расходные материалы, она экологична, безопасна в эксплуатации и имеет очень много преимуществ:
1. Зеленый и экологически чистый, без использования каких-либо химикатов и чистящих растворов.,
2. Отходы очистки представляют собой в основном твердый порошок небольшого размера, который легко собирать и перерабатывать.,
3. Очистка отработанного дыма легко впитывается и обрабатывается, низкий уровень шума, без вреда для здоровья.,
4. Бесконтактная очистка, отсутствие остатков средств массовой информации, отсутствие вторичного загрязнения.,
5. Возможна выборочная очистка без повреждения подложек.,
6. Нет потребления рабочей среды, потребляется только электроэнергия, низкая стоимость использования и обслуживания.,
7. Eкак добиться автоматизации, снизить трудоемкость,
8. Подходит для труднодоступных мест или поверхностей, для опасных или опасных сред.
Maven Laser Automation Co., Ltd. уже 14 лет является профессиональным производителем аппаратов для лазерной сварки, машин для лазерной очистки и машин для лазерной маркировки. С 2008 года компания Maven Laser сосредоточилась на разработке и производстве различных типов машин для лазерной гравировки/сварки/маркировки/очистки с передовым управлением, сильным исследовательским потенциалом и устойчивой стратегией глобализации. Maven Laser создала более совершенную систему продаж и обслуживания продукции в Китае и по всему миру, создайте мировой бренд в лазерной промышленности.
Кроме того, мы уделяем большое внимание послепродажному обслуживанию. Хорошее обслуживание и хорошее качество не менее важны для Maven Laser, который будет следовать духу «Доверие и честность», стараться изо всех сил предоставлять клиентам более суперпродукты и лучший сервис.
Maven Laser – надежный профессиональный поставщик лазерного оборудования!
Добро пожаловать к сотрудничеству с нами и достижению взаимовыгодного результата.
Время публикации: 05 мая 2023 г.
