Сущность лазерной очистки заключается в высокой плотности энергии излучения лазерного луча на поверхность заготовки, так что поверхность заготовки загрязняется, окисляется, покрывается или покрывается и т. д. за счет тепла мгновенного плавления, абляции, испарения. или зачистка, позволяющая добиться чистой поверхности заготовки без повреждения процесса подложки, является идеальным выбором для нового поколения технологий промышленной очистки.
Тип лазера Применимые материалы
Развитие лазера в то же время также способствует быстрому развитию технологии лазерной очистки в Китае. Технология лазерной очистки также стала незаменимой технологией очистки в промышленной, морской, аэрокосмической и других высокотехнологичных производственных областях, включая удаление резиновой грязи на поверхность пресс-форм для шин, удаление загрязнений силиконового масла с поверхности золотой пленки и высокоточная очистка изделий микроэлектронной промышленности.
Удаление ржавчины с металлической поверхности, удаление краски, удаление масла и оксидного слоя — это наиболее современное применение лазерной очистки.Между различными лазерами в длине волны, мощности и других важных параметрах различия, различные материалы, пятна на длине волны лазера, мощность и другие требования различаются, в реальной работе по очистке необходимо выбирать различные методы лазерной очистки в соответствии с реальной ситуацией.
После большого количества экспериментальных проверок, проведенных группой исследований и разработок MavenLaser, лазер MOPA, составной лазер является наиболее широко используемым рынком лазерной очистки, за которым следует небольшое количество применений лазеров на углекислом газе, ультрафиолетовых лазеров и лазеров непрерывного действия.
1. Импульсная лазерная очистка MOPA для очистки поверхности различных материалов.
Резонансный резонатор волоконной лазерной системы MOPA сам по себе является оптическим волокном, а МО (задающий генератор) представляет собой лазер малой мощности, который обычно выбирается с учетом соответствующей длины волны.Лазер LD малой мощности (лазерный диод) может модулировать выходные параметры непосредственно с помощью тока возбуждения, а затем световой сигнал, генерируемый LD, подается в систему усиления мощности PA (усилитель мощности) через пигтейл для усиления светового сигнала.
Лазер MOPA является наиболее широко используемым лазерным очистителем, поскольку волоконная лазерная система MOPA может быть строго связана с системой источника затравочного сигнала для усиления, не изменяя характеристики лазера, такие как центральная длина волны, форма импульса и ширина импульса.Таким образом, размер регулировки параметров выше и шире, для различных сценариев применения различных материалов более адаптируемый, а интервал технологического окна больше, чтобы обеспечить очистку поверхности различных материалов.
Кроме того, лазер MOPA имеет высокий запас энергии лазера, который можно улучшить за счет улучшения устройства лазерной очистки, например, увеличения пятна лазерной обработки, с помощью интеллектуальных систем и т. д., чтобы добиться модернизации оборудования для лазерной очистки.Стоит отметить, что благодаря превосходным характеристикам и гибкому сценарию применения лазера MOPA он особенно широко используется в батареях новой энергии и других развивающихся отраслях.
| Новая энергетическая батарея | Очистка полюсов литиевой батареи, очистка опор полюсов, очистка порта впрыска жидкости, очистка крышки, очистка синей пленки и т. д. |
|
Аэрокосмическая промышленность | Очистка деталей двигателя до и после сварки, очистка бака ракеты-носителя до и после сварки, удаление краски с композиционных материалов, удаление антиадгезива, удаление обшивки самолета, удаление герметика, очистка пресс-форм. |
| Пресс-формы | Формы для шин, формы для герметизации, формы для литья под давлением, формы для уплотнительных колец, формы для пищевых продуктов и т. д. для удаления углеродного слоя. |
| 3С Индустрия | Выбор печатной платы и удаление краски, очистка пластин, удаление краски с корпуса мобильного телефона, очистка приспособления для нанесения PVD-покрытия. |
| Автомобильное производство | Предсварочная очистка кузова, чистка колес, удаление краски с отдельных участков кузова, бесшумная резина. |
| Морские суда | Очистка до и после сварки, удаление краски с деталей, очистка от масла. |
| Мост, содержание дорог | Удаление краски с конструктивных деталей моста, удаление ржавчины, удаление краски с дорожных ограждений |
| Железнодорожный транспорт | Очистка алюминиевого кузова до и после сварки, автоматическая очистка колесных пар, очистка тележек, очистка двигателей и т. д. |
| Нефтехимия | Удаление покрытия морской нефтяной платформы, удаление краски с трубопроводов, удаление ржавчины и т. д. |
| Пищевая промышленность | Металлические формы для выпечки, формы и т. д. |
| Вакуумная чашка | Удаление краски с днища и стенок изолированных чашек |
| Другие отрасли | Металлический масляный фильтр, очистка фильтрующих трубок, полировка нержавеющей стали, лазерное удаление ржавчины, удаление оксидов. |
2.Композитная лазерная очистка, лучший выбор для удаления краски.
Лазерная очистка композитов с помощью полупроводникового непрерывного лазера в качестве выхода тепла, так что очищаемые клеи поглощают энергию, вызывая испарение, плазменные облака и образование давления теплового расширения между металлическим материалом и клеями, уменьшая силу сцепления между два слоя.Когда лазер выводит высокоэнергетический импульсный лазерный луч, образующаяся вибрационная ударная волна так, что связь не является прочной, прилипает непосредственно к металлической поверхности, что обеспечивает быструю лазерную очистку.
Удаление краски с корпуса силового элемента
Лазерная очистка композита при непрерывном лазерном и импульсном лазерном функциональном композите, формирующая характеристики обработки 1 + 1 > 2.Быстрая скорость, высокая эффективность, более равномерное качество очистки, для разных материалов вы также можете одновременно использовать лазерную очистку с разными длинами волн для достижения цели удаления пятен.
Удаление краски со шпильковых моторов
В настоящее время лазерная очистка композитов широко используется на судах, в авторемонте, резиновых формах, высокотехнологичных станках, железнодорожном транспорте, охране окружающей среды и в других областях, эффективно удаляет с поверхности объекта смолу, краску, масло, пятна, грязь, ржавчину, покрытие. , покрытие и оксидный слой.
Например, при лазерной очистке материала с более толстым покрытием выходная мощность одного лазера, многоимпульсная энергия, высокая стоимость, использование импульсной лазерно-полупроводниковой лазерной композитной очистки могут быстро и эффективно улучшить качество очистки и не повредить субстрат;в алюминиевом сплаве и других материалах с высокой отражающей способностью лазерная очистка, одиночная лазерная отражательная способность и другие проблемы.Использование импульсной лазерно-полупроводниковой лазерной очистки соединения в роли передачи теплопроводности полупроводникового лазера увеличивает скорость поглощения энергии поверхностного оксидного слоя металла, так что импульсный лазерный луч может быстрее снять оксидный слой, чтобы для более эффективного повышения эффективности удаления, особенно в дополнение к эффективности краски, увеличенной более чем в 2 раза.
3. Лазерная очистка углекислым газом, лучший выбор для удаления неметаллических материалов.
CO2-лазеры — это газовые лазеры с газом CO2 в качестве рабочего вещества, наполненные газом CO2 и другими вспомогательными газами (гелием и азотом и небольшим количеством водорода или ксенона), которые имеют лучшую направленность, монохроматичность и стабильность частоты.Поскольку газоразрядная трубка обычно изготавливается из стекла или кварцевого материала, двумя распространенными типами CO2-лазеров являются CO2-лазеры со стеклянной трубкой и CO2-лазеры с металлическими радиочастотными трубками.
Удаление десен
4.УФ-лазерная очистка прецизионных устройств.
Основными УФ-лазерами, используемыми для лазерного микрообработки, являются эксимерные лазеры и твердотельные лазеры.УФ-лазер с короткой длиной волны и высокой энергией одиночного фотона может напрямую разрывать химические связи, связанные между материалами, и материалы отрываются от поверхности в виде газа или частиц, а зона термического влияния, образующаяся во время обработки, мала, что имеет уникальные преимущества в микропроизводстве, такие как Si, GaN и другие полупроводниковые материалы, кварц, сапфир и другие оптические кристаллы, а также полиимид (PI), поликарбонат (PC) и другие полимерные материалы, и могут эффективно улучшить качество производства.
Очистка штыря чипа
УФ-лазер считается лучшим решением для лазерной очистки в области прецизионной электроники, его наиболее характерная технология тонкой «холодной» обработки не изменяет в то же время физические свойства объекта, микрообработка и обработка поверхности могут широко использоваться в различных отраслях и областях, таких как связь, оптика, военная промышленность, уголовные расследования, медицина.Например, эра 5G создала рыночный спрос на обработку FPC.Применение УФ-лазера позволяет осуществлять прецизионную холодную обработку FPC и других материалов.
5. Непрерывная волоконная лазерная очистка для удаления плавающей ржавчины с металлических поверхностей.
Непрерывный волоконный лазер работает путем накачки света от источника накачки через отражатель, соединенный с усиливающей средой, поскольку усиливающая среда представляет собой волокно, легированное редкоземельными элементами, поэтому свет накачки поглощается, уровень поглощенной энергии фотонов скачок уровня энергии редкоземельных ионов. и добиться инверсии числа частиц, после инверсии частицы через резонансную полость из возбужденного состояния вернуться в основное состояние, высвободить энергию и сформировать стабильный выходной сигнал лазера. Самым большим преимуществом является то, что свет может быть непрерывным.
Очистка после сваркиC
Фактические применения лазерной очистки, применение непрерывного волоконного лазера меньше, но есть небольшое количество применений, таких как некоторые крупные стальные конструкции, трубопроводы и т. д., из-за большого объема быстрого рассеивания тепла требования к повреждению подложки не являются высокая, то вы можете выбрать непрерывный лазер.
Удаление ржавчины
Стоит отметить, что благодаря прорыву и стабильности технологии кольцевой точки кольцевой волоконный лазер с преимуществами легкой настройки процесса и простоты эксплуатации получил широкую популяризацию в области сварки и очистки, а после большого количества экспериментов, проведенных Инженерами технологического центра MavenLaser технология используется для удаления плавающей ржавчины, что позволяет значительно повысить эффективность очистки.
Благодаря развитию науки и техники, а также совершенствованию требований по защите окружающей среды, лазерная очистка будет более глубоко и всесторонне участвовать в процессе развития китайской обрабатывающей промышленности и станет основным методом очистки промышленного чистого производства.
Shenzhen Maven Laser Automation Co., Ltd. со штаб-квартирой в Шэньчжэне имеет собственное производственное предприятие.Сосредоточив внимание на области лазерных высокотехнологичных приложений, с целью производства продукции в качестве основной цели, предоставить клиентам лазерную резку, лазерную сварку, лазерную маркировку, лазерную очистку, лазерное питание, полный набор услуг на основе лазерных решений, согласно по требованию клиента, разработка автоматизированной программы очистки для достижения более интеллектуальных целей очистки.В области машин для лазерной очистки занимает лидирующие позиции, ее продукция включает в себя машины для лазерной очистки кабинетного типа, машины для лазерной очистки с тяговым стержнем, машины для лазерной очистки с задним плечом, различные модели машин для лазерной очистки.Совершенная система маркетинга продукции и система послепродажного обслуживания, чтобы сделать продукцию более конкурентоспособной, 24 часа в любое время, чтобы ответить, чтобы предоставить вам цепочку услуг послепродажного обслуживания продукции.Технология MavenLaser поразит вас стабильным качеством техники, доступной ценой обслуживания и станет вашим верным партнером!
Время публикации: 16 января 2023 г.
