Это эффективный и экологически чистый метод очистки.технология лазерной очисткипостепенно вытесняет традиционные методы химической очистки и механические методы очистки. Учитывая все более строгие требования к защите окружающей среды в стране и постоянное стремление к качеству и эффективности очистки в сфере промышленного производства, рыночный спрос на технологии лазерной очистки быстро растет. Будучи крупной страной-производителем, Китай имеет огромную промышленную базу, которая обеспечивает широкое пространство для широкого применения технологий лазерной очистки. В аэрокосмической отрасли, железнодорожном транспорте, автомобилестроении, производстве пресс-форм и других отраслях технология лазерной очистки широко используется и постепенно распространяется на другие отрасли.
Технология очистки поверхности деталей широко применяется во многих областях. Традиционные методы очистки часто представляют собой контактную очистку, при которой на поверхность очищаемого объекта воздействует механическая сила, повреждающая поверхность объекта, или чистящее средство прилипает к поверхности очищаемого объекта и не может быть удалено. , вызывая вторичное загрязнение. В настоящее время страна выступает за развитие экологически чистых и новых отраслей промышленности, и лазерная очистка является лучшим выбором. Неабразивный и бесконтактный характер лазерной очистки решает эти проблемы. Оборудование для лазерной очистки подходит для очистки предметов из различных материалов и считается самым надежным и эффективным методом очистки.
Лазерная чисткапринцип
Лазерная очистка заключается в облучении лазерным лучом высокой плотности энергии части очищаемого объекта, так что лазер поглощается слоем загрязнения и подложкой. Благодаря таким процессам, как легкое удаление и испарение, преодолевается адгезия между загрязнениями и подложкой, так что загрязнения покидают поверхность объекта и достигают цели очистки, не повреждая сам объект.
Рисунок 1: Принципиальная схема лазерной очистки.
В области лазерной очистки волоконные лазеры стали победителями среди источников света для лазерной очистки благодаря своей сверхвысокой эффективности фотоэлектрического преобразования, превосходному качеству луча, стабильной работе и устойчивому развитию. Волоконные лазеры представлены двумя типами: импульсные волоконные лазеры и непрерывные волоконные лазеры, которые занимают лидирующие позиции на рынке макрообработки и прецизионной обработки материалов соответственно.
Рисунок 2: Конструкция импульсного волоконного лазера.
Сравнение применения импульсного волоконного лазера и непрерывного волоконного лазера для очистки
Что касается новых приложений лазерной очистки, многие люди могут быть немного сбиты с толку, столкнувшись с представленными на рынке импульсными лазерами и лазерами непрерывного действия: следует ли им выбирать импульсные волоконные лазеры или волоконные лазеры непрерывного действия? Ниже два разных типа лазеров используются для проведения экспериментов по удалению краски с поверхностей двух материалов, а для сравнения используются оптимальные параметры лазерной очистки и оптимизированные эффекты очистки.
Согласно микроскопическим наблюдениям, листовой металл переплавился после обработки мощным непрерывным волоконным лазером. После обработки стали импульсным волоконным лазером MOPA основной материал слегка повреждается, а текстура основного материала сохраняется; После обработки стали непрерывным волоконным лазером возникают серьезные повреждения и расплавленный материал.
Импульсный волоконный лазер MOPA (слева) Непрерывный волоконный лазер (справа)
Импульсный волоконный лазер (слева) Непрерывный волоконный лазер (справа)
Из приведенного выше сравнения видно, что непрерывные волоконные лазеры могут легко вызвать изменение цвета и деформацию подложки из-за большого подвода тепла. Если требования к повреждению подложки не высоки и толщина очищаемого материала невелика, в качестве источника света можно использовать этот тип лазера. Импульсный волоконный лазер воздействует на материалы с помощью импульсов с высокой пиковой энергией и высокой частотой повторения, мгновенно испаряет и вибрирует чистящие материалы, чтобы отслоить их; он обладает небольшими тепловыми эффектами, высокой совместимостью и высокой точностью и может решать различные задачи. Уничтожить характеристики подложки.
Из этого вывода следует, что, учитывая высокую точность, необходимо строго контролировать повышение температуры подложки, а в сценариях применения, которые требуют, чтобы подложка была неразрушающей, например, окрашенный алюминий и литейная сталь, рекомендуется выберите импульсный волоконный лазер; для некоторых крупногабаритных материалов из высокопрочных алюминиевых сплавов, труб круглой формы и т. д. Из-за их большого размера и быстрого рассеивания тепла, а также низких требований к повреждению подложки можно выбрать лазеры с непрерывным волокном.
In лазерная чисткаНеобходимо всесторонне учитывать состояние материала, чтобы обеспечить удовлетворение потребностей в очистке и минимизировать повреждение основания. В зависимости от реальных условий работы крайне важно выбрать подходящий источник лазерного света.
Если лазерная очистка хочет получить широкомасштабное применение, она неотделима от внедрения новых технологий и новых процессов. Maven будет продолжать придерживаться позиционирования laser +, постоянно контролировать темпы развития, стремиться углублять базовую технологию лазерного источника света и сосредоточиться на решении ключевых проблем лазерных материалов и ключевых проблем компонентов, обеспечивающих источник энергии для передового производства. .
Время публикации: 7 мая 2024 г.
