коллимационная фокусирующая головкаВ зависимости от сценария применения можно разделить на сварочные головки высокой мощности и средней малой мощности, при этом основное различие заключается в материале линз и покрытии. Проявляемые явления представляют собой главным образом температурный дрейф (высокотемпературный дрейф фокуса) и потерю мощности. Коллимирующая и фокусирующая головка с хорошим температурным дрейфом может контролироваться в пределах 1 мм; Почти превышает 2 мм; Потери мощности в основном относятся к потерям мощности, вызванным попаданием лазера в сварочную головку из головки QBH и последующей защитой линзы снизу. Основная энергия преобразуется в нагрев линзы, на который обычно требуется менее 3%, в некоторых случаях может достигать 1%, а в некоторых может превышать 5%. Таким образом, эти два на самом деле являются ключевыми индикаторами коллимации и фокусировки голов. Лучше всего измерить их самостоятельно перед использованием или попросить производителя предоставить соответствующие отчеты, чтобы убедиться, что продукт соответствует требованиям промышленного производства на месте.
Классификация коллимированных фокусирующих головок – функциональная классификация
В зависимости от того, имеет ли он функцию поворота и является ли он одинарным или двойным зеркалом, его можно разделить на обычную коллимирующую и фокусирующую головку, одинарную маятниковую головку и двойную маятниковую головку. В основном он ориентирован на различные требования сцены, и траектория двойного маятника будет более сложной и сложной, чем траектория одиночного маятника.
По данным соответствиялазерная система, его можно разделить на: (1) двухдиапазонную композитную головку (красный синий, оптоволоконный полупроводник и т. д.), (2) композитную поворотную головку (одинарный поворот) и головку точечной петли.
(3)Головка для сварки точечных колец — это относительно новый тип сварочной головки, которая может придавать мощным лазерным лучам круглую форму или форму точечного кольца посредством формирования луча, балансируя распределение энергии. Это похоже на превращение мощных лазеров в круглые световые пятна, но это совсем другое. По сравнению с круглыми формами, центральная энергия игольчатых кольцевых головок недостаточна, и их проникающая способность ограничена. Однако этот простой способ добиться распределения лазерной энергии, аналогичного круговым световым пятнам, через точечные кольцевые головки, может обеспечить недорогой и низкий эффект разбрызгивания. При сварке стали он обладает уникальным преимуществом газа. Из-за увеличения световых пятен и однородности плотности энергии может возникнуть вероятность ложной сварки материалов с высокой отражающей способностью (алюминий, медь).
Коллимированная фокусирующая линза
Материалы линз, используемых в системах лазерной передачи, можно разделить на два типа: пропускающие материалы и отражающие материалы; Коллимирующая фокусирующая линза и защитная линза должны быть изготовлены из пропускающих материалов. Требования: материал должен иметь хорошую проводимость рабочего диапазона волн, высокую рабочую температуру и низкий коэффициент теплового расширения. Обычно коллимирующая фокусирующая линза изготавливается из плавленого кварца; Защитная линза изготовлена из светоотражающего материала, обычно стекла К9. Светоотражающие оптические элементы изготавливаются путем нанесения тонкой пленки металлического материала с высокой отражательной способностью на полированные стеклянные или металлические поверхности, при этом отражение не имеет дисперсии. Поэтому единственной оптической характеристикой световозвращающих оптических материалов является их способность отражать свет различных цветов. Требования к материалам покрытия оптических линз: 1. Стабильная отражательная способность света; 2. Высокая теплопроводность; 3. Высокая температура плавления; Таким образом, даже если на слое покрытия имеется грязь, чрезмерное поглощение тепла не приведет к растрескиванию или возгоранию.
Комбинация коллимации и фокусировки в основном влияет на размер пятна: размер пятна лазерного луча является важным параметром, влияющим на качество сканирующей сварки, особенно размер пятна, сфокусированного на поверхности заготовки, напрямую влияет на плотность мощности лазера. луч. Когда мощность сканирующего лазера постоянна, меньший размер пятна может обеспечить более высокую плотность мощности, что полезно для сварки металлов с высокой температурой плавления и трудно плавящихся металлов. В то же время он может иметь большее соотношение сторон и соответствовать определенным специальным требованиям к сварке. Когда температура плавления основного сварочного материала низкая или когда во время сварки между двумя пластинами существует определенный зазор, для достижения лучших результатов сварки часто выбирают больший размер пятна.
Коллимационное фокусное расстояние обычно составляет 80–150 мм, а фокусное расстояние фокусировки обычно составляет 100–300 мм; В основном это зависит от расстояния обработки и размера пятна (плотности энергии), а также от допуска пятна на зазор сварного шва (если пятно слишком маленькое, зазор будет пропускать свет, если он слишком большой, и зазор обычно не превышает 30% диаметра пятна).
Проверка коллимирующей фокусирующей головки перед использованием: проверка пропускания; Тест на температурный дрейф
Время публикации: 25 марта 2024 г.
