Полностью автоматизированные линии по изготовлению ювелирных изделий, замков для лобстеров и рыбных замков.

Это оборудование решает одну конкретную проблему: ручная сварка и ручная установка пружин для застежек-карабинов — медленные и некачественные процессы. Четырехступенчатая автоматизированная линия — штамповка, лазерная гибка/сварка, автоматическая установка пружин и окончательная сборка — заменяет ручную сварку и установку пружин, обеспечивая непрерывное производство застежек от 9 мм до 32 мм.

1. Каким образом этап гибки и сварки гарантирует постоянство прочности и размеров?

После штамповки, в результате которой получается плоский «пленочный лист», специальный гибочно-сварочный агрегат формирует корпус застежки и сваривает его за один автоматизированный проход, вместо того чтобы рабочий сваривал каждую деталь вручную.

Измеренная скоростьЭтот этап (Шаг 2: Гибка и сварка, изготовление захвата лазером) оценивается в :20–30 штук/минутучто составляет примерно1200–1800 штук/часза единицу.

Поскольку гибка и сварка происходят за один автоматизированный проход, угол сгиба и точка сварки обрабатываются одинаково на каждой детали — именно поэтому в технической документации этот этап указан как отдельная станция, а не включен в штамповку или сборку.

2. Как автоматическая установка пружин решает проблему отсутствия пружин при ручной сборке?

Корпус застежки («чип») и пружина должны быть точно подогнаны друг к другу; при ручной установке существует вероятность пропустить или сместить пружины.

Измеренная скоростьЭтап автоматической установки пружины (шаг 3) рассчитан на30–40 штук/минуту, грубо1800–2400 штук/час— быстрее, чем предыдущий этап гибки и сварки.

Это означает, что на реальной производственной линии узким местом является станция гибки-сварки (20–30 деталей в минуту), а не установка пружин. Станция установки пружин имеет резервные мощности и может быть сопряжена с несколькими сварочными станциями, чтобы избежать простоя.

3. Как одна линейка продукции справляется с различными размерами и вариантами отделки?

В технических характеристиках указаны три серии моделей:

• серия 301–310: 10–32 мм (включая узорчатую отделку на моделях 308, 309B и 310)
• серия 800–806: 9 мм–25 мм (серебристый цвет, ствольная форма)
• серия 901–906: 10–27 мм (золотистый)

Этап 1 (Формовка и штамповка) настраивается следующим образом:2 комплекта формВ качестве базового параметра — изменение размеров или форм — это смена пресс-формы, а не перестройка производственной линии. Этапы гибки-сварки, установки пружин и окончательной сборки, расположенные ниже по технологической цепочке, являются общими как для простых, так и для узорчатых моделей.

Часто задаваемые вопросы

В1: Каково общее время цикла производственной линии?Общая производительность линии ограничена 20–30 деталями в минуту (1200–1800 в час) и определяется этапом гибки и сварки. Установка пружин происходит быстрее (30–40 в минуту), поэтому она не является узким местом.

В2: Требуют ли модели с заданным рисунком (например, 309B, 310) отдельного оборудования?Перестройка производственной линии не требуется — только замена пресс-формы. В комплект Step 1 уже входят 2 набора пресс-форм, а этапы гибки-сварки, установки пружин и сборки являются общими для простых и узорчатых моделей.

В3: Какие размеры застежек может производить эта линия?Размеры от 9 мм до 32 мм, в сериях 301–310, 800–806 и 901–906, охватывают как гладкую, так и текстурированную (с рисунком) поверхность.

Вопрос 4: Какой этап производства с большей вероятностью станет узким местом: сварка или установка пружин?Гибка и сварка (20–30 деталей в минуту) выполняются медленнее, чем установка пружин (30–40 деталей в минуту), что и делает их узким местом. При увеличении производственных мощностей приоритетной задачей является добавление сварочных станций.

Вопрос 5: Сколько этапов проходит сырье, чтобы стать готовой застежкой?Четыре этапа: штамповка → лазерная гибка/сварка корпуса застежки → автоматическая установка пружины → автоматическая окончательная сборка — все этапы выполняются последовательно, без промежуточных ручных операций.

В6: Чем отличается лазерная гибка-сварка от традиционной ручной сварки?Лазерная гибка и сварка объединяют формовку и сварку на одной автоматизированной станции, работающей с фиксированной скоростью (20–30 деталей в минуту), вместо того, чтобы полагаться на ручную точность рабочего при изготовлении каждой детали.